پوشش های رنگ‌آمیزی سازه‌های ساحلی و فراساحلی
شرکت تولیدی صنعتی و شیمیایی گیتی آسا، فعالیت خود را از سال 1364 در استان اصفهان آغاز نموده و هم‌اکنون به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه تولید رنگ‌های تخصصی ساحلی و فراساحلی (Off-Shore و On-Shore)، رنگ‌های صنعتی و حفاظتی، رنگ‌های ورق رنگی برپایه پلی استر و PVDF، پوشش های کف اپوکسی، پوشش‌های خطوط لوله مدفون و سازه های مغروق فعالیت می‌نماید. دریافت پروانه واحد تحقیق و توسعه در سال 1375 از وزارت صنایع و معادن، دریافت 9 پروانه کاربرد علامت استاندارد ایران، دریافت گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 و دریافت تأییدیه صلاحیت آزمایشگاه همکار بر اساس استاندارد ISO/IEC 17025 از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران (NACI)، تنها بخشی از افتخارات این شرکت می باشند.
خوردگی سازه‌های دریایی یکی از پدیده‌هایی است که سالانه هزینه‌های زیادی را به صنایع بزرگ کشور تحمیل می نماید. خوردگی این سازه‌ها عموماً به دلایل مختلفی به وجود می‌آید از جمله: وجود نمک زیاد در محیط، مقاومت الکتریکی کم آب دریا، وجود یون های کلراید در آب دریا، اختلاف درجه حرارت، غلظت اکسیژن محلول، PH، حضور میکروارگانیسم‌ها و سایر عواملی که بسته به موقعیت جغرافیایی متفاوت می باشد. از طرف دیگر برخورد امواج در نواحی جزر و مد (Tidal & Splash Zones) نیز باعث سایش سطوح پوشش داده شده و ایجاد آسیب در این سازه‌ها می گردد.
روش‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های دریایی وجود دارد که مهم‌ترین و رایج‌ترین این روش‌ها استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی است. این پوشش‌ها نفوذ آب و عوامل خوردگی را به تأخیر انداخته و یا مانع از نفوذ آنها می‌گردند. آماده‌سازی مناسب سطح و اعمال صحیح این پوشش‌ها طول عمر و عملکرد آنها را بهبود می‌بخشد. طول عمر سازه‌های دریایی از این جهت حائز اهمیت است که دسترسی به این سازه‌ها سخت و توقف فعالیت برخی از آنها عملاً غیرممکن است. ازاین‌رو شرکت‌های نفت و گاز، استانداردهای سخت‌گیرانه‌ای برای انتخاب و اعمال پوشش‌های حفاظتی دارند.
شرکت گیتی آسا به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پوشش‌های صنعتی ساحلی و فراساحلی از سال 1383 با بهره گیری از دانش فنی کمپانی KCC کره جنوبی عرضه محصولات فراساحلی را آغاز و به‌عنوان یکی از شرکت‌های فعال در این عرصه، خدمات شایانی را به شرکت‌های نفت و گاز و صنایع وابسته ارائه کرده و قدم بزرگی در راستای حفاظت از سازه‌های فراساحلی در برابر خوردگی برداشته است.
در ادامه برخی از سیستم‌های رنگ آمیزی پیشنهادی برای نواحی ساحلی و فراساحلی معرفی می‌گردند.
1: نواحی پاشش و جزر و مد (Tidal & Splash Zones)
برای حفاظت‌های طولانی‌مدت از سازه‌های قرارگرفته در نواحی پاشش و جزر و مد در سکوها و اسکله‌ها، بهترین راهکار استفاده از پوشش‌های حاوی پیگمنت‌های سدکننده (Barrier Effect) مانند Glass Flake می‌باشد.
محصول شرکت گیتی آسا، براساس دانش فنی کمپانی KCC کره جنوبی و با برند GITIKCC با کد Korepox EH2350GF، یک پوشش بر پایه رزین اپوکسی، تقویت‌شده با پرک‌های شیشه و با درصد جامد بالا بوده که دارای خواص ضدسایشی، مقاومت عالی در برابر پاشش آب دریا و خاصیت Surface Tolerant (عدم نیاز به پرایمر، عدم حساسیت به آماده سازی سطح و مناسب برای کاربردهای تعمیراتی) می‌باشد. پوشش مذکور دارای تأییدیه های کیفی براساس استاندارد Norsok M-501 از آزمایشگاه‌های EXOVA و ACQPA بوده و به طور گسترده‌ای توسط کارفرمایان محترم شرکت‌های نفت و گاز در نواحی مختلف صنعتی، ساحلی و فراساحلی مورد استفاده قرار گرفته است.
این پوشش علاوه بر مقاومت محیطی، مقاومت خوبی در برابر برخورد و پاشش موادی مانند، اسیدها، قلیاها، حلال‌ها، نمک‌ها و آب نیز دارند. به دلیل حساسیت پوشش‌های تهیه شده بر پایه رزین‌های اپوکسی در برابر تابش اشعه فرابنفش و جلوگیری از گچی شدن پوشش، در سیستم‌های رنگ آمیزی که در محیط‌های باز قرار دارند، استفاده از یک لایه پوشش پلی‌یورتان پیشنهاد می‌شود.
سیستم شماره 1: رنگ آمیزی ناحیه پاشش (Pile Head in Splash Zone)
| High Solid Epoxy Glass Flake | Korepox EH2350GF | S024 | 1.5 | 80 | 2×300 | 0.89 | Grey |
| High Build Polyurethane | Korethan UT6581H1 | S037U | 1.25 | 55 | 50 | 8.8 | On Request |
سیستم شماره 2: رنگ آمیزی سازه های جدید ناحیه جزر و مد (New Pile Head in Tidal Level)
| High Solid Epoxy Glass Flake | Korepox EH2350GF | S024 | 1.5 | 80 | 2×300 | 0.89 | Grey |
2: نواحی اتمسفری (Steel Structure at Above Deck)
برای حفاظت هرچه بهتر سازه‌های نواحی اتمسفری سکوها، اسکله‌ها، لوله ها و سطوح خارجی مخازن، استفاده از یک پرایمر غنی از روی برای ایجاد حفاظت کاتدیک سازه ها پیشنهاد می گردد. دو رزین اتیل سیلیکات و اپوکسی برای این منظور استفاده می‌شوند که پوشش بر پایه رزین اتیل‌سیلیکات به دلیل مکانیسم چسبندگی به سطح متفاوت نسبت به سایر پوشش‌ها، نقش حفاظتی بهتری ایفا می‌کند. به این دلیل که سطح این پوشش دارای تخلخل می‌باشد، اعمال یک لایه پوشش اپوکسی با ضخامت پایین بعنوان Tie Coat بر روی آن پیشنهاد می‌شود. در ادامه دو سیستم برای این نواحی ارائه می گردد.
سیستم شماره 2-1: رنگ آمیزی سازه‌ها، لوله‌ها و سطوح خارجی مخازن
| Primer | Zinc Ethyl Silicate | Galvany IZ180N | S0608 | 2.5 | 63 | 75 | 3.36 | Grey |
| Tie Coat | Epoxy Sealer | Korepox EP170QD | S024 | 1.3 | 45 | 30 | 11.54 | Red,Grey |
| Intermediate | High Solid Epoxy | Korepox EH2350 | S024 | 1.5 | 80 | 150/200 | 3.56 /2.67 | Grey |
| Final | High Build Polyurethane | Korethan UT6581H1 | S037U | 1.25 | 55 | 50 | 8.8 | On Request |
به دلیل عدم امکان Touch up پرایمر اتیل سیلیکات با خودش جهت امور تعمیراتی، استفاده از پرایمر اپوکسی غنی از روی با کد Korepox EZ175 بدین منظور پیشنهاد می‌شود.
سیستم شماره 2-2: سیستم تعمیراتی رنگ آمیزی سازه‌ها، لوله‌ها و سطوح خارجی مخازن
| Primer | Zinc Rich Epoxy | Korepox EZ175 | S053 | 2.6 | 48 | 75 | 2.46 | Grey |
| Intermediate | High Solid Epoxy | Korepox EH2350 | S024 | 1.5 | 80 | 150/200 | 3.56 /2.67 | Grey |
| Final | High Build Polyurethane | Korethan UT6581H1 | S037U | 1.25 | 55 | 50 | 8.8 | On Request |
3: مسیرهای فرار و عرشه فرود بالگرد (Heli-Deck & Scape Route)
برای رنگ آمیزی عرشه فرود هلیکوپتر نیز استفاده از پوشش مقاوم اپوکسی گلس فلیک با درصد جامد حجمی بالا پیشنهاد می‌شود. در این نواحی برای اطمینان از ضدلغزش بودن سطح، از ذرات سیلیس با دانه بندی 1000 میکرون قبل از رنگ آمیزی لایه نهایی استفاده می گردد.
سیستم شماره 3-1: رنگ آمیزی مسیرهای فرار و عرشه فرود بالگرد
| Primer | Zinc Ethyl Silicate | Galvany IZ180N | S0608 | 2.5 | 63 | 75 | 3.36 | Grey |
| Tie Coat | Epoxy Sealer | Korepox EP170QD | S024 | 1.3 | 45 | 30 | 11.54 | Red,Grey |
| Intermediate | High Solid Epoxy Glass Flake | Korepox EH2350GF | S024 | 1.5 | 80 | 2×500 | 0.53 | Grey |
| Final | High Build Polyurethane | Korethan UT6581H1 | S037U | 1.25 | 55 | 50 | 8.8 | On Request |
به دلیل عدم امکان Touch up پرایمر اتیل سیلیکات با خودش جهت امور تعمیراتی، استفاده از پرایمر اپوکسی غنی از روی با کد Korepox EZ175 بدین منظور پیشنهاد می‌شود.
سیستم شماره 3-2: سیستم تعمیراتی رنگ آمیزی مسیرهای فرار و عرشه فرود بالگرد
| Primer | Zinc Rich Epoxy | Korepox EZ175 | S053 | 2.6 | 48 | 75 | 2.46 | Grey |
| Intermediate | High Solid Epoxy Glass Flake | Korepox EH2350GF | S024 | 1.5 | 80 | 2×500 | 0.53 | Grey |
| Final | High Build Polyurethane | Korethan UT6581H1 | S037U | 1.25 | 55 | 50 | 8.8 | On Request |
4: سطوح مقاوم در برابر حریق Passive Fire Protection
برای مقاوم نمودن سطوح در برابر حریق های هیدروکربنی (Jet Fire)، استفاده از پوشش‌های متورم شونده(Intumescent Coatings) بر پایه رزین اپوکسی پیشنهاد می‌شود. این پوشش‌ها سطوح رنگ آمیزی شده را با توجه به ضخامت اعمال شده تا 120 دقیقه در برابر آتش سوزی‌های احتمالی محافظت می‌کنند و در این بازه زمانی، سطح به هیچ عنوان داغ نمی‌شود.
سیستم شماره 4-1: رنگ آمیزی سازه های مقاوم به حریق های هیدروکربنی
| Primer | Zinc Ethyl Silicate | Galvany IZ180N | S0608 | 2.5 | 63 | 75 | 3.36 | Grey |
| Tie Coat | Epoxy Sealer | Korepox EP170QD | S024 | 1.3 | 45 | 30 | 11.54 | Red,Grey |
| Intermediate | High Solid Epoxy | Korepox EH2350 | S024 | 1.5 | 80 | 150 | 3.56 | Grey |
| Final | Intumescent Epoxy | FireMask3200 | - | - | 100 | 9000 | 0.1 (m2/l) | Grey |
به دلیل عدم امکان Touch up پرایمر اتیل سیلیکات با خودش جهت امور تعمیراتی، استفاده از پرایمر اپوکسی غنی از روی با کد Korepox EZ175 بدین منظور پیشنهاد می‌شود.
سیستم شماره 4-2: سیستم تعمیراتی رنگ آمیزی سازه های مقاوم به حریق های هیدروکربنی
| Primer | Zinc Rich Epoxy | Korepox EZ175 | S053 | 2.6 | 48 | 75 | 2.46 | Grey |
| Intermediate | High Solid Epoxy | Korepox EH2350 | S024 | 1.5 | 80 | 150 | 3.56 | Grey |
| Final | Intumescent Epoxy | FireMask 3200 | - | - | 100 | 9000 | 0.1 (m2/l) | Grey |
5: سطوح گالوانیزه و استنلس استیل
با توجه به این که امکان انجام آماده سازی سطح به روش زبره‌پاشی برای سطوح گالوانیزه و استنلس استیل وجود ندارد، استفاده از پرایمر‌هایی که به آماده سازی سطح حساس نیستند برای این منظور پیشنهاد می‌شود.
سیستم شماره 5: رنگ آمیزی سطوح گالوانیزه و استنلس استیل
| Primer | Multipurpose Epoxy | Korepox EP1730 | S024 | 1.35 | 51 | 50 | 7.56 | Grey |
| Intermediate | High Solid Epoxy | Korepox EH2350 | S024 | 1.5 | 80 | 150 | 3.56 | Grey |
| Final | High Build Polyurethane | Korethan UT6581H1 | S037U | 1.25 | 55 | 50 | 8.8 | On Request |
6 : سطوح داخلی مخازن نفت خام
خوردگی کف مخازن نفتی یکی از مشکلات مهم ذخیره سازی نفت خام است. نشت مخازن بزرگ نفتی موجب آلودگی آب‌های زیرزمینی و وارد آمدن خسارت‌های مالی و خسارت‌های جبران ناپذیر به محیط زیست می‌شود. وجود گاز H2S، آب نمک و کلر در نفت خام می‌تواند منجر به خوردگی‌های شدید و بعضاً غیرقابل پیش‌بینی شود. این موارد همیشه باعث دغدغه و نگرانی مدیران صنعت نفت بوده است، زیرا خوردگی‌های از این قبیل عموماً با وسایل و ابزار بازرسی فنی قابل تشخیص نیست لذا آنچه که می‌تواند این مخازن را ایمن کند، انتخاب سیستم پوششی سازگار با شرایط کاری و مطابق با استانداردهای معتبر جهانی است. برای این منظور، پوشش اپوکسی با درصد جامد حجمی بالا و تقویت شده با پرک‌های شیشه، پیشنهاد می‌شود که در برابر خوردگی ناشی از نفت خام و مشتقات نفتی مقاوم می‌باشد. تشکیل فیلم سخت، دوام طولانی‌مدت، قابلیت پخت در دماهای پایین (تا ºC 5-)، درصد جامد بالا و امکان ترمیم پوشش سایر ویژگی‌های این پوشش‌ها هستند.
سیستم شماره 6-1: رنگ آمیزی کف مخازن ذخیره سازی نفت خام
| Holding Primer | Korepox EP170QD | S024 | 1.3 | 45 | 50 | 6.92 | Red,Grey |
| High Solid Epoxy Glass Flake | Korepox EH2350GF | S024 | 1.5 | 80 | 2×500 | 0.53 | Grey |
سیستم شماره 6-2: رنگ آمیزی دیواره داخلی مخازن ذخیره سازی نفت خام
| Holding Primer | Korepox EP170QD | S024 | 1.3 | 45 | 50 | 6.92 | Red,Grey |
| High Solid Epoxy Glass Flake | Korepox EH2350GF | S024 | 1.5 | 80 | 2×250 | 1.07 | Grey |
سیستم شماره 6-3: رنگ آمیزی کف مخازن ذخیره سازی نفت خام
| Holding Primer | Korepox EP170QD | S024 | 1.3 | 45 | 50 | 6.92 | Red,Grey |
| Solvent Free Epoxy Glass Flake | Korepox EH3200GF | - | 1.3 | 100 | 2×500 | 0.77 | Grey |
سیستم شماره 6-4: رنگ آمیزی دیواره داخلی مخازن ذخیره سازی نفت خام
| Holding Primer | Korepox EP170QD | S024 | 1.3 | 45 | 50 | 6.92 | Red,Grey |
| Solvent Free Epoxy Glass Flake | Korepox EH3200GF | - | 1.3 | 100 | 2×250 | 1.53 | Grey |
7: سطوح زیر عایق
در مواردی که سازه پس از رنگ آمیزی عایق می‌شود، پوشش‌های اپوکسی اصلاح شده با فنولیک بهترین پیشنهاد است. این دسته از پوشش‌ها، مقاومت‌های شیمیایی عالی دارند ولی به دلیل وجود ساختارهای آروماتیک رزین، نباید در معرض تابش اشعه‌های پر انرژی مانند اشعه فرابفنش قرار گیرند.
سیستم شماره 7: رنگ آمیزی سازه‌های در معرض خوردگی شیمیایی و زیر عایق
| Phenolic Epoxy | Kophenol EH2630 | TH0260 | 1.41 | 52 | 125 | 2.95 | Grey |
| Phenolic Epoxy | Kophenol EH2630 | TH0260 | 1.41 | 52 | 125 | 2.95 | Grey |
8: سازه‌های با دمای بالا
برای رنگ آمیزی سازه‌هایی که دمای عملیاتی بالایی دارند مانند کوره‌ها، موتورها، بویلرها، دودکش ها، خطوط انتقال بخار و سایر تجهیزات حرارتی، استفاده از رنگ‌های مقاوم به حرارت بر پایه رزین‌های سیلیکونی پیشنهاد می‌شود. این پوشش‌ها دارای پیگمنت‌های غیرآلی در ساختار خود هستند و علاوه بر این‌که از خوردگی سازه‌های فولادی جلوگیری می‌کنند، پس از پخت مقاومت بسیار خوبی در برابر تنش‌های حرارتی دارند.
سیستم شماره 8-1: رنگ آمیزی سطوح با دمای بالا (کمتر از 200 درجه سانتیگراد)
| Primer | Zinc Ethyl Silicate | Galvany IZ180N | S0608 | 2.5 | 63 | 60 | 4.2 | Grey |
| Intermediate | Silicone Aluminum | Yeolcoat QT6612 | S002 | 1.1 | 40 | 30 | 12.12 | Silver,Black,Red |
| Final | Silicone Aluminum | Yeolcoat QT6612 | S002 | 1.1 | 40 | 30 | 12.12 | Silver,Black,Red |
سیستم شماره 8-2: رنگ آمیزی سطوح با دمای بالا (بین 200 تا 400 درجه سانتیگراد)
| Primer | Zinc Ethyl Silicate | Galvany IZ180N | S0608 | 2.5 | 63 | 60 | 4.2 | Grey |
| Intermediate | Silicone Aluminum | Yeolcoat QT604 | S002 | 1.2 | 25 | 30 | 6.94 | Silver,Black,Red |
| Final | Silicone Aluminum | Yeolcoat QT604 | S002 | 1.2 | 25 | 30 | 6.94 | Silver,Black,Red |
سیستم شماره 8-3: سطوح با دمای بالا (بین 400 تا 600 درجه سانتیگراد)
| Silicone Aluminum | Yeolcoat QT604 | S002 | 1.33 | 36 | 25 | 10.83 | Silver |
| Silicone Aluminum | Yeolcoat QT604 | S002 | 1.33 | 36 | 25 | 10.83 | Silver |
تعاریف
- SP.GR (gr/cm3): دانسیته
- SVR (%): جامد حجمی
- D.F.T (µm): ضخامت فیلم خشک پیشنهادی
- T.S.R (m2/kg): پوشش دهی تئوری