جستجو

پوشش های  رنگ‌آمیزی سازه‌های ساحلی و فراساحلی

شرکت تولیدی صنعتی و شیمیایی گیتی آسا، فعالیت خود را از سال 1364 در استان اصفهان آغاز نموده و هم‌اکنون به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه تولید رنگ‌های تخصصی ساحلی و فراساحلی (Off-Shore و On-Shore)، رنگ‌های صنعتی و حفاظتی، پوشش ورق رنگی برپایه پلی استر و PVDF، پوشش های کف اپوکسی، پوشش‌های خطوط لوله مدفون و سازه های مغروق فعالیت می‌نماید. پروانه واحد تحقیق و توسعه در سال 1375 از وزارت صنایع و معادن، 9 پروانه کاربرد علامت استاندارد ایران، گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 و دریافت تأییدیه صلاحیت آزمایشگاه همکار بر اساس استاندارد ISO/IEC 17025 از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران (NACI)، تنها بخشی از افتخارات این شرکت می باشند.

خوردگی سازه‌های دریایی یکی از پدیده‌هایی است که سالانه هزینه‌های زیادی را به صنایع بزرگ کشور تحمیل می نماید. خوردگی این سازه‌ها عموماً به دلایل مختلفی به وجود می‌آید از جمله: وجود نمک زیاد در محیط، وجود یون های کلراید در آب دریا، اختلاف درجه حرارت، غلظت اکسیژن محلول، pH، حضور میکروارگانیسم‌ها و سایر عواملی که بسته به موقعیت جغرافیایی متفاوت می باشد. از طرف دیگر برخورد امواج در نواحی جزر و مد (Tidal & Splash Zones) نیز باعث سایش سطوح پوشش داده شده و ایجاد آسیب در این سازه‌ها می گردد.

روش‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های دریایی وجود دارد که مهم‌ترین و رایج‌ترین این روش‌ها استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی است. این پوشش‌ها نفوذ آب و عوامل خوردگی را به تأخیر انداخته و یا مانع از نفوذ آن‌ها می‌گردند. آماده‌سازی مناسب سطح و اعمال صحیح این پوشش‌ها طول عمر و عملکرد آنها را بهبود می‌بخشد. طول عمر سازه‌های دریایی از این جهت حائز اهمیت است که دسترسی به این سازه‌ها سخت و توقف فعالیت برخی از آنها عملاً غیرممکن است. ازاین‌رو شرکت‌های نفت و گاز، استانداردهای سخت‌گیرانه‌ای برای انتخاب و اعمال پوشش‌های حفاظتی دارند.

شرکت گیتی آسا به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پوشش‌های صنعتی ساحلی و فراساحلی از سال 1383 با بهره گیری از دانش فنی کمپانی KCC کره جنوبی، تولید و عرضه محصولات فراساحلی را آغاز و به‌عنوان یکی از شرکت‌های فعال در این عرصه خدمات شایانی را به شرکت‌های نفت و گاز و صنایع وابسته ارائه کرده و قدم بزرگی در راستای حفاظت از سازه‌های فراساحلی در برابر خوردگی برداشته است.

در ادامه برخی از سیستم‌های رنگ آمیزی پیشنهادی برای نواحی ساحلی و فراساحلی معرفی می‌گردند.

 

1: نواحی پاشش و جزر و مد (Tidal & Splash Zones)

برای حفاظت‌های طولانی‌مدت از سازه‌های قرارگرفته در نواحی پاشش و جزر و مد در سکوها و اسکله‌ها، بهترین راهکار استفاده از پوشش‌های حاوی پیگمنت‌های ممانعت کننده (Barrier Effect) از نفوذ عوامل خورنده مانند Glass Flake می‌باشد.

محصول شرکت گیتی آسا، براساس دانش فنی کمپانی KCC کره جنوبی و با برند GITIKCC با کد Korepox EH2350GF، یک پوشش بر پایه رزین اپوکسی، تقویت‌شده با پرک‌های شیشه و با درصد جامد بالا بوده که دارای خواص ضدسایشی، مقاومت عالی در برابر پاشش آب دریا و خاصیت Surface Tolerant (عدم نیاز به پرایمر، عدم حساسیت به آماده سازی سطح و مناسب برای کاربردهای تعمیراتی) می‌باشد. پوشش مذکور دارای تأییدیه های کیفی براساس استاندارد Norsok M-501 از آزمایشگاه‌های EXOVA و ACQPA بوده و به طور گسترده‌ای توسط کارفرمایان محترم شرکت‌های نفت و گاز در نواحی مختلف صنعتی، ساحلی و فراساحلی مورد استفاده قرار گرفته است.

این پوشش‌ علاوه بر مقاومت محیطی، مقاومت خوبی در برابر برخورد و پاشش موادی مانند، اسیدها، قلیاها، حلال‌ها، نمک‌ها و آب نیز دارند. به دلیل حساسیت پوشش‌های تهیه شده بر پایه رزین‌های اپوکسی در برابر تابش اشعه فرابنفش و جلوگیری از گچی شدن پوشش، در سیستم‌های رنگ آمیزی که در محیط‌های باز قرار دارند، استفاده از یک لایه پوشش پلی‌یورتان پیشنهاد می‌شود.

سیستم شماره 1: رنگ آمیزی ناحیه پاشش (Pile Head in Splash Zone)

Grey 0.89 2×300 80 1.50 S024 Korepox EH2350GF High Solid Epoxy Glass Flake
On Request 8.80 50 55 1.25 S037U Korethan UT6581H1 High Build Polyurethane

سیستم شماره 2: رنگ آمیزی سازه های جدید ناحیه جزر و مد (New Pile Head in Tidal Level)

Grey 0.89 2×300 80 1.50 S024 Korepox EH2350GF High Solid Epoxy Glass Flake

2: نواحی اتمسفری (Above Deck)

برای حفاظت هرچه بهتر سازه‌های نواحی اتمسفری سکوها، اسکله‌ها، لوله ها و سطوح خارجی مخازن، استفاده از یک پرایمر غنی از روی برای ایجاد حفاظت کاتدیک سازه ها پیشنهاد می گردد. دو رزین اتیل سیلیکات و اپوکسی برای این منظور استفاده می‌شوند که پوشش بر پایه رزین اتیل‌سیلیکات به دلیل مکانیسم چسبندگی به سطح متفاوت نسبت به سایر پوشش‌ها، نقش حفاظتی بهتری ایفا می‌کند. به دلیل چسبندگی بهتر لایه میانی، اعمال یک لایه پوشش اپوکسی با ضخامت پایین بعنوان Tie Coat بر روی آن پیشنهاد می‌شود. در ادامه دو سیستم برای این نواحی ارائه می گردد.

سیستم شماره 2-1: رنگ آمیزی سازه‌ها، لوله‌ها و سطوح خارجی مخازن

Grey 3.36 75 63 2.5 S0608 Galvany IZ180N Zinc Ethyl Silicate Primer
Red,Grey 11.54 30 45 1.30 S024 Korepox EP170QD Epoxy Sealer Tie Coat
Grey 2.67 /3.56 150/200 80 1.50 S024 Korepox EH2350 High Solid Epoxy Intermediate
On Request 8.80 50 55 1.25 S037U Korethan UT6581H1 High Build Polyurethane Final

به دلیل عدم امکان Touch up پرایمر اتیل سیلیکات با خودش جهت امور تعمیراتی، استفاده از پرایمر اپوکسی غنی از روی با کد Korepox EZ175 بدین منظور پیشنهاد می‌شود.

سیستم شماره 2-2: سیستم تعمیراتی رنگ آمیزی  سازه‌ها، لوله‌ها و سطوح خارجی مخازن

Grey 2.46 75 48 2.60 S053 Korepox EZ175 Zinc Rich Epoxy Primer
Grey 2.67 /3.56 150/200 80 1.50 S024 Korepox EH2350 High Solid Epoxy Intermediate
On Request 8.80 50 55 1.25 S037U Korethan UT6581H1 High Build Polyurethane Final

3: مسیرهای تردد و عرشه فرود بالگرد (Heli-Deck & Scape Route)

برای رنگ آمیزی عرشه فرود هلیکوپتر نیز استفاده از پوشش اپوکسی گلس فلیک با درصد جامد حجمی بالا پیشنهاد می‌شود. در این نواحی برای اطمینان از ضدلغزش بودن سطح، از ذرات سیلیس با دانه بندی 1000 میکرون قبل از رنگ آمیزی لایه نهایی استفاده می گردد.

سیستم شماره 3-1: رنگ آمیزی مسیرهای فرار و عرشه فرود بالگرد

Grey 3.36 75 63 2.5 S0608 Galvany IZ180N Zinc Ethyl Silicate Primer
Red,Grey 11.54 30 45 1.30 S024 Korepox EP170QD Epoxy Sealer Tie Coat
Grey 0.53 2×500 80 1.50 S024 Korepox EH2350GF High Solid Epoxy Glass Flake Intermediate
On Request 8.80 50 55 1.25 S037U Korethan UT6581H1 High Build Polyurethane Final

به دلیل عدم امکان Touch up پرایمر اتیل سیلیکات با خودش جهت امور تعمیراتی، استفاده از پرایمر اپوکسی غنی از روی با کد Korepox EZ175 بدین منظور پیشنهاد می‌شود.

سیستم شماره 3-2: سیستم تعمیراتی رنگ آمیزی مسیرهای فرار و عرشه فرود بالگرد

Grey 2.46 75 48 2.60 S053 Korepox EZ175 Zinc Rich Epoxy Primer
Grey 3.56 150 80 1.50 S024 Korepox EH2350 High Solid Epoxy Intermediate
Grey 0.1 (m2/l) 9000 100 - - FireMask 3200 Intumescent Epoxy Final

4: سطوح مقاوم در برابر حریق Passive Fire Protection

برای مقاوم نمودن سطوح در برابر حریق های هیدروکربنی (Jet Fire)، استفاده از پوشش‌های متورم شونده(Intumescent Coatings) بر پایه رزین اپوکسی پیشنهاد می‌شود. این پوشش‌ها سطوح رنگ آمیزی شده را با توجه به ضخامت اعمال شده تا 120 دقیقه در برابر آتش سوزی‌های احتمالی محافظت می‌کنند و در این بازه زمانی، سطح به هیچ عنوان داغ نمی‌شود.

سیستم شماره 4-1: رنگ آمیزی سازه های مقاوم به حریق های  هیدروکربنی

Grey 3.36 75 63 2.5 S0608 Galvany IZ180N Zinc Ethyl Silicate Primer
Red,Grey 11.54 30 45 1.30 S024 Korepox EP170QD Epoxy Sealer Tie Coat
Grey 3.56 150 80 1.50 S024 Korepox EH2350 High Solid Epoxy Intermediate
Grey 0.1 (m2/l) 9000 100 - - FireMask3200 Intumescent Epoxy Final

به دلیل عدم امکان Touch up پرایمر اتیل سیلیکات با خودش جهت امور تعمیراتی، استفاده از پرایمر اپوکسی غنی از روی با کد Korepox EZ175 بدین منظور پیشنهاد می‌شود.

سیستم شماره 4-2: سیستم تعمیراتی رنگ آمیزی سازه های مقاوم به حریق های هیدروکربنی

Grey 2.46 75 48 2.60 S053 Korepox EZ175 Zinc Rich Epoxy Primer
Grey 3.56 150 80 1.50 S024 Korepox EH2350 High Solid Epoxy Intermediate
Grey 0.1 (m2/l) 9000 100 - - FireMask 3200 Intumescent Epoxy Final

5: سطوح گالوانیزه و استنلس استیل

با توجه به این که امکان انجام آماده سازی سطح به روش زبره‌پاشی برای سطوح گالوانیزه و استنلس استیل وجود ندارد، استفاده از پرایمر‌هایی که به آماده سازی سطح حساس نیستند برای این منظور پیشنهاد می‌شود.

سیستم شماره 5: رنگ آمیزی سطوح گالوانیزه و استنلس استیل

Grey 7.56 50 51 1.35 S024 Korepox EP1730 Multipurpose Epoxy Primer
Grey 3.56 150 80 1.50 S024 Korepox EH2350 High Solid Epoxy Intermediate
On Request 8.80 50 55 1.25 S037U Korethan UT6581H1 High Build Polyurethane Final

6 : سطوح داخلی مخازن نفت خام

خوردگی کف مخازن نفتی یکی از مشکلات مهم ذخیره سازی نفت خام است. نشت مخازن بزرگ نفتی موجب آلودگی آب‌های زیرزمینی و خاک و وارد آمدن خسارت‌های مالی و خسارت‌های جبران ناپذیر به محیط زیست می‌شود. وجود H2S، آب نمک و کلر در نفت خام می‌تواند منجر به خوردگی‌های شدید و بعضاً غیرقابل پیش‌بینی شود. این موارد همیشه باعث دغدغه و نگرانی مدیران صنعت نفت بوده است، زیرا خوردگی‌های از این قبیل عموماً با وسایل و ابزار بازرسی فنی قابل تشخیص نیست لذا آنچه که می‌تواند این مخازن را ایمن کند، انتخاب سیستم پوششی سازگار با شرایط کاری و مطابق با استانداردهای معتبر جهانی است. برای این منظور، پوشش اپوکسی با درصد جامد حجمی بالا و تقویت شده با پرک‌های شیشه، پیشنهاد می‌شود که در برابر خوردگی ناشی از نفت خام و مشتقات نفتی مقاوم می‌باشد. تشکیل فیلم سخت، دوام طولانی‌مدت، قابلیت پخت در دماهای پایین (تا 5- درجه سانتیگراد)، درصد جامد بالا و امکان ترمیم پوشش سایر ویژگی‌های این پوشش‌ها هستند.

سیستم شماره 6-1: رنگ آمیزی کف مخازن ذخیره سازی نفت خام

Red,Grey 6.92 50 45 1.30 S024 Korepox EP170QD Holding Primer
Grey 1.53 2×250 100 1.30 - Korepox EH3200GF Solvent Free Epoxy Glass Flake

سیستم شماره 6-2: رنگ آمیزی دیواره داخلی مخازن ذخیره سازی نفت خام

Red,Grey 6.92 50 45 1.30 S024 Korepox EP170QD Holding Primer
Grey 1.07 2×250 80 1.50 S024 Korepox EH2350GF High Solid Epoxy Glass Flake

سیستم شماره 6-3: رنگ آمیزی کف مخازن ذخیره سازی نفت خام

Red,Grey 6.92 50 45 1.30 S024 Korepox EP170QD Holding Primer
Grey 0.77 2×500 100 1.30 - Korepox EH3200GF Solvent Free Epoxy Glass Flake

سیستم شماره 6-4: رنگ آمیزی دیواره داخلی مخازن ذخیره سازی نفت خام

Red,Grey 6.92 50 45 1.30 S024 Korepox EP170QD Holding Primer
Grey 0.77 2×250 100 1.30 - Korepox EH3200GF Solvent Free Epoxy Glass Flake

7: سطوح زیر عایق

در مواردی که سازه پس از رنگ آمیزی عایق می‌شود، پوشش‌های اپوکسی اصلاح شده با فنولیک بهترین پیشنهاد است. این دسته از پوشش‌ها، مقاومت‌های شیمیایی عالی و مقاومت دمایی بالایی دارند ولی به دلیل وجود ساختارهای آروماتیک رزین، نباید در معرض تابش اشعه‌های پر انرژی مانند اشعه فرابفنش قرار گیرند.

سیستم شماره 7: رنگ آمیزی سازه‌های در معرض خوردگی شیمیایی و زیر عایق

Grey 2.95 125 52 1.41 TH0260 Kophenol EH2630 Phenolic Epoxy
Grey 2.95 125 52 1.41 TH0260 Kophenol EH2630 Phenolic Epoxy

8: سازه‌های با دمای بالا

برای رنگ آمیزی سازه‌هایی که دمای عملیاتی بالایی دارند مانند کوره‌ها، موتورها، بویلرها، دودکش ‌ها، خطوط انتقال بخار و سایر تجهیزات حرارتی، استفاده از رنگ‌های مقاوم به حرارت بر پایه رزین‌های سیلیکونی پیشنهاد می‌شود. این پوشش‌ها دارای پیگمنت‌های غیرآلی در ساختار خود هستند و علاوه بر این‌که از خوردگی سازه‌های فولادی جلوگیری می‌کنند، پس از پخت مقاومت بسیار خوبی در برابر تنش‌های حرارتی دارند.

سیستم شماره 8-1: رنگ آمیزی سطوح با دمای بالا (کمتر از 200 درجه سانتیگراد)

Grey 4.20 60 63 2.5 S0608 Galvany IZ180N Zinc Ethyl Silicate Primer
Silver,Black,Red 12.12 30 40 1.10 S002 Yeolcoat QT6612 Silicone Aluminum Intermediate
Silver,Black,Red 12.12 30 40 1.10 S002 Yeolcoat QT6612 Silicone Aluminum Final

سیستم شماره 8-2: رنگ آمیزی سطوح با دمای بالا (بین 200 تا 400 درجه سانتیگراد)

Grey 4.20 60 63 2.5 S0608 Galvany IZ180N Zinc Ethyl Silicate Primer
Silver,Black,Red 6.94 30 25 1.20 S002 Yeolcoat QT604 Silicone Aluminum Intermediate
Silver,Black,Red 6.94 30 25 1.20 S002 Yeolcoat QT604 Silicone Aluminum Final

سیستم شماره 8-3: سطوح با دمای بالا (بین 400 تا 600 درجه سانتیگراد)

Silver 10.83 25 36 1.33 S002 Yeolcoat QT606 Silicone Aluminum
Silver 10.83 25 36 1.33 S002 Yeolcoat QT606 Silicone Aluminum

تعاریف

- SP.GR (gr/cm3):  دانسیته

- SVR (%): جامد حجمی

- D.F.T (µm): ضخامت فیلم خشک پیشنهادی

- T.S.R (m2/kg): پوشش دهی تئوری