جستجو

پوشش های رنگ آمیزی صنعتی و حفاظتی

شرکت تولیدی صنعتی و شیمیایی گیتی آسا، فعالیت خود را از سال 1364 در استان اصفهان آغاز نموده و هم‌اکنون به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه تولید رنگ‌های تخصصی ساحلی و فراساحلی (Off-Shore و On-Shore)، رنگ‌های صنعتی و حفاظتی، پوشش ورق رنگی برپایه پلی استر و PVDF، پوشش های کف اپوکسی، پوشش‌های خطوط لوله مدفون و سازه های مغروق فعالیت می‌نماید. دریافت پروانه واحد تحقیق و توسعه در سال 1375 از وزارت صنایع و معادن، 9 پروانه کاربرد علامت استاندارد ایران، گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 و تأییدیه صلاحیت آزمایشگاه همکار بر اساس استاندارد ISO/IEC 17025 از مرکز ملی تأیید صلاحیت ایران (NACI)، تنها بخشی از افتخارات این شرکت می باشند.

حفاظت از سازه‌های فولادی در برابر خوردگی یک چالش جدی در تمام جهان است. قرار گرفتن مجتمع های پالایشگاهی، پتروشیمی و تأسیسات نفتی در نواحی ساحلی و فراساحلی که در معرض رطوبت بالا، یون های کلر، نمک و پاشش آب دریا قرار دارند، اقدامات پیشگیرانه و اهمیت حفاظت از مخازن و تجهیزات فرآیندی آن‌ها را در برابر خوردگی دوچندان می‌کند. یکی از اقدامات پیشگیرانه، استفاده از پوشش‌های مایع مقاوم به خوردگی است. حفاظت از خوردگی توسط یک پوشش محافظتی به عوامل متعددی ازجمله مقاومت سایشی، ضربه و شیمیایی، دمای عملیاتی سازه و ... بستگی دارد و علاوه بر این موارد سازگاری با سازوکار حفاظت کاتدی نیز در برخی موارد از اهمیت بالایی برخوردار است.

ظاهر پوشش نیز حائز اهمیت است بنابراین با توجه به کاربری، معمولاً لایه نهایی را از پوشش‌های با دوام‌تر و مقاوم‌تر به شرایط محیطی طراحی می‌کنند. پارامترهای مهم دیگر در عملکرد نهایی پوشش نیز می‌توانند شامل جامد حجمی، زمان خشک شدن، میزان مواد فرار و خصوصیات کاربری و روش اعمال باشد.

شرکت گیتی آسا به عنوان یکی از تولیدکنندگان عمده ی رنگ و پوشش‌های خاص، محصولات تولیدی خود را شامل پوشش های ساحلی، فراساحلی، صنعتی و حفاظتی، ساختمانی و پوشش ورق رنگی به مشتریان گرامی ارائه می‌نماید. سیستم های رنگ آمیزی صنعتی و حفاظتی پیشنهادی این شرکت بر اساس استانداردها و دستورالعمل هایی همچون استاندارد ISO-12944، استاندارد نفت ایران IPS، نفت فلات قاره ایران، پایانه های صادرات نفتی ایران، فولاد مبارکه اصفهان و TOTAL (SP-CORE & GS-CORE)، در چهار گروه به شرح ذیل معرفی می گردند:

الف) سیستم های رنگ آمیزی برای سطوح بیرونی (Exterior).

ب) سیستم های رنگ آمیزی برای سطوح بیرونی در محیط‌های سرپوشیده (Interior).

ج) سیستم های رنگ آمیزی برای سطوح داخلی مخازن و خطوط لوله.

د) سیستم های رنگ آمیزی مقاوم به حرارت.

توضیح : با توجه به مشخصات فنی محصولات این شرکت، ضخامت فیلم خشک سیستم های پیشنهادی بصورت بهینه ارائه گردیده است.

الف) سیستم های رنگ‌ آمیزی برای سطوح بیرونی (Exterior)

جهت انتخاب یک سیستم رنگ آمیزی حفاظتی مناسب چه از لحاظ قیمت و چه از لحاظ کیفیت باید عوامل متنوعی را مدنظر قرار داد. یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب یک پوشش محافظتی، شرایط محیطی است. پیش از انتخاب سیستم پوششی، تشخیص صحیح شرایطی که سازه و تجهیزات در آن قرار می‌گیرند نیز بسیار مهم است. علاوه بر این، عوامل زیر به‌منظور بررسی تأثیر خوردگی محیطی می‌بایستی تعیین شوند: رطوبت و دما، اشعه UV، نوع و غلظت مواد شیمیایی و آسیب‌های مکانیکی.

میزان عوامل خوردگی محیطی در انتخاب و طراحی مواردی مانند نوع پوشش محافظتی، ضخامت کلی سیستم پوششی، درجه آماده‌سازی سطح و دیگر عوامل مؤثر بر انتخاب سیستم رنگ صنعتی مؤثر است. میزان آماده سازی سطح به عواملی مانند نوع پوشش، ضخامت سیستم رنگ آمیزی و شرایط محیطی بستگی دارد. از موارد دیگری که باید مدنظر قرار داده شود فاصله زمانی لازم اعمال بین لایه‌ای (Interval Time) در رنگ‌آمیزی است.

محیط‌ها از نظر خوردگی بر اساس وجود و غلظت عوامل خورنده عمدتا به محیط‌های صنعتی، ساحلی و دریایی طبقه‌بندی می‌شوند.

1- محیط‌های صنعتی

محیط‌های صنعتی نیز به سه دسته محیط‌های صنعتی خشک، محیط‌های صنعتی نیمه‌خورنده و محیط‌های صنعتی با خورندگی بالا دسته‌بندی شده و برای هر دسته پیشنهادهای گوناگونی در ذیل ارائه شده است.

1-1محیط‌های صنعتی خشک (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های C2)

این محیط‌ها اغلب کمترین میزان خوردگی را در مقایسه با سایر محیط‌ها دارند. ازاین‌رو پوششی بر پایه رزین‌های آلکیدی اصلاح شده، می‌تواند حفاظت خوبی  از سازه‌های واقع شده در این محیط‌ها داشته باشند. برخی مزیت‌های این پوشش‌ها عبارتند از حفاظت در برابر روغن های معدنی و تابش نور خورشید، تک جزئی بودن، حساسیت کمتر نسبت به آماده‌سازی سطح نسبت به پوشش‌های دو جزیی و قابلیت اجرا با غلتک، قلم‌مو و اسپری (با هوا و بدون هوا).
Grey, Red 6.21 50 45 1.45 2031 GitiKyd 13141 Modified Alkyd Primer
On Request 7.38 50 48 1.30 1030 GitiKyd 22301 Modified Alkyd Intermediate
On Request 9.13/7.30 40/50 42 1.15 1030 GitiKyd 31301 Modified Alkyd Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و آموزشکده فنی نفت اصفهان.

1-2- محیط‌های صنعتی نیمه‌خورنده (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های C3)

شهرک‌های صنعتی دارای صنایع آلاینده در این دسته بندی قرار می‌گیرند. سازه‌های فولادی در این محیط‌ها به دلیل وجود درصد بیشتری از یون های خورنده در هوا، نسبت به محیط‌های صنعتی خشک به حفاظت بیشتری نیاز دارند. برای این منظور پوشش های با قدرت حفاظتی بالاتری نیز باید برای این محیط‌ها در نظر گرفته شود. در این خصوص سه پیشنهاد به شرح ذیل معرفی می گردد.

1-2-1- پیشنهاد اول

به عنوان اولین پیشنهاد برای محیط‌های صنعتی نیمه‌خورنده، سیستم رنگ‌آمیزی شامل پرایمر اپوکسی غنی از روی (در دو گرید از نظر درصد پودر روی در فیلم خشک)، پوشش اپوکسی پلی‌آمید با درصد جامد بالا برای ایجاد بهترین حفاظت از سازه در برابر عوامل خورنده بعنوان لایه میانی و پوشش آکریلیک هوا خشک به عنوان لایه نهایی جهت حفاظت از کل سیستم رنگ‌آمیزی در برابر عوامل جوی به ویژه اشعه فرابنفش ارائه می‌شود.
Grey 3.87/3.95 60 58 2.50/2.45 3010 GitiZinc 11021/11022 Zinc Rich Epoxy Primer
On Request 4.06/4.27 100 65/62 1.60/1.45 3010 GitiCover 24121/ 23121 High Build Epoxy Intermediate
On Request 6.67/5.56 50/60 40 1.20 2037 GitiDur 31371 Acrylic Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب.

1-2-2- پیشنهاد دوم

دومین پیشنهاد برای محیط‌های نیمه‌خورنده، رنگ‌های وینیلی را شامل می‌شود. این پوشش‌ها از مقاومت مناسبی در برابر عوامل خورنده، جوی و رطوبت برخوردار هستند.
Light Yellow 12.63 10 12 0.95 3044 GitiNyl 14431 Etch Primer Primer
Red Brown 5 60 38 1.25 2034 GitiNyl 13440 Vinyl Primer
On Request 5.60 50 35 1.25 2034 GitiNyl 53341 Vinyl Intermediate
On Request 5.60 50 35 1.25 2034 GitiNyl 53341 Vinyl Final

تأییدیه‌ها: پژوهشگاه صنعت نفت و شرکت ملی پخش فرآورده‌های نفتی ایران.

1-2-3- پیشنهاد سوم

این سیستم رنگ‌آمیزی شامل پرایمر بر پایه ی پیگمنت ضد خوردگی فسفات روی یا کرومات روی، لایه میانی اپوکسی با درصد جامد بالا و پوشش پلی‌یورتان به عنوان لایه محافظت‌کننده در برابر عوامل محیطی و اشعه فرابنفش می‌باشد.
Grey, Red Brown /L.Green, Yellow 5.78 60 52 1.50 3010 GitiCover 11040/11030 Zinc Phosphate Epoxy or Zinc Chromate Epoxy Primer
On Request 3.25/3.42 125 65/62 1.60/1.45 3010 GitiCover 24121/23121 High Build Epoxy Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب.

1-3- محیط‌های صنعتی با خورندگی بالا (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های C4 and/or C5)

تجهیزات صنعتی واقع شده در نواحی جنوبی کشور به دلیل رطوبت بالا و افزایش غلظت عوامل خورنده، در این دسته قرار می گیرند. خوردگی این سازه‌ها بیشتر در اثرکلرورسدیم، گوگرد، اسید سولفوریک و کلریدریک و بخار آب موجود در هوا می‌باشد. در سیستم رنگ‌آمیزی برای این محیط‌ها، از دو نوع پرایمر شامل پرایمر اپوکسی غنی از روی یا پرایمر اتیل سیلیکات غنی از روی به عنوان لایه اول، پوشش اپوکسی با درصد جامد بالا به عنوان لایه میانی و پوشش پلی‌یورتان آلیفاتیک به عنوان لایه نهایی پیشنهاد شده است.

1-3-1- پیشنهاد اول

Grey 3.87 60 58 2.50 3010 GitiZinc 11021 Zinc Rich Epoxy Primer
On Request 3.42 125 62 1.45 3010 GitiCover 23121 High Build Epoxy Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه‌ها: موسسه تحقیقاتی رنگ امیرکبیر (مترا)، شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب، پژوهشگاه صنعت نفت و دانشکده فنی نفت اصفهان.

1-3-2- پیشنهاد دوم

Grey 2.67 75 60 3.00 3000 GitiZinc 10020 Zinc Ethyl Silicate Primer
Red Brown 11.56 30 52 1.50 3010 GitiCover 81050 Epoxy Sealer Tie Coat
On Request 3.42 125 62 1.45 3010 GitiCover 23121 High Solid Epoxy Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه‌ها: موسسه تحقیقاتی رنگ امیرکبیر (مترا)، شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و پژوهشگاه صنعت نفت.

2- محیط‌های ساحلی: Coastal Area/On-Shore (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های C5)

محیط‌های ساحلی به محیط‌هایی اطلاق می‌شود که در مجاورت با دریا، دریاچه و یا رودخانه قرار دارند. عواملی که در این محیط‌ها خوردگی ایجاد می‌کنند معمولا گاز دی اکسید سولفور، یون های آزاد کلراید و سولفات، رطوبت بالا و عوامل خورنده جوی هستند. در این محیط‌ها یون‌های کلر موجود در هوا بیشتر از محیط‌های صنعتی است. از این ‌رو در پیشنهاد سیستم رنگ‌آمیزی برای این محیط‌ها، از پرایمرهایی با بالاترین میزان روی، لایه میانی از نوع پوشش‌ اپوکسی ماستیک که قابلیت اجرا با ضخامت‌های بالاتر را دارا می‌باشد و لایه نهایی از پوشش‌های پلی‌یورتان استفاده گردیده است.

2-1- پیشنهاد اول

در این سیستم رنگ‌آمیزی، پوشش اتیل سیلیکات غنی از روی به عنوان یکی از بهترین پرایمرهای ضد خوردگی پیشنهاد شده است. این پرایمر بصورت کاتدی از سطوح حفاظت می نماید.
Grey 2.67 75 60 3.00 3000 GitiZinc 10020 Zinc Ethyl Silicate Primer
Red Brown 11.56 30 52 1.50 3010 GitiCover 81050 Epoxy Sealer Tie Coat
On Request /Metallic Grey, Grey, Cream 2.92/3.00 150 70/72 1.60 3010 GitiMastic 52141 GitiCover 23127 High Solid Epoxy or High Build MIO Epoxy Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Polyurethane Top Coat Final

تأییدیه‌ها: موسسه تحقیقاتی رنگ امیرکبیر (مترا)، شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و پژوهشگاه صنعت نفت.

2-2- پیشنهاد دوم

در این سیستم رنگ‌آمیزی، پوشش اپوکسی غنی از روی (در دو گرید از نظر درصد پودر روی در فیلم خشک) به عنوان پرایمر در نظر گرفته شده است.
Grey 2.93/3.09 75 66/58 3.00/2.50 3010 GitiZinc 11020/11021 Zinc Rich Epoxy Primer
On Request /Metallic Grey, Grey, Cream 2.92/3.00 150 70/72 1.60 3010 GitiMastic 52141 GitiCover 23127 High Solid Epoxy or High Build MIO Epoxy Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 31201/32201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب، دانشکده فنی نفت اصفهان و پژوهشگاه صنعت نفت.

3- محیط‌های دریایی و فراساحلی Off-Shore (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های CX)

این محیط ها شامل مناطق صنعتی در شرایط بسیار مرطوب و حاوی عوامل خورنده و مهاجم می باشد. خوردگی این سازه ها شامل خوردگی های الکتروشیمیایی، تنشی، سایشی و ... می باشد. آب دریا الکترولیتی است که به‌صورت طبیعی حاوی غلظت بالایی از نمک‌های مختلف است، به همین دلیل یکی از خورنده‌ترین محیط‌های طبیعی برای فلزات به حساب می‌آید. خوردگی سازه‌های دریایی یکی از پدیده‌هایی است که سالانه هزینه‌های زیادی را به صنایع بزرگ کشور تحمیل می‌کند. خوردگی این سازه‌ها عموماً به دلایل مختلفی به وجود می‌آید از جمله رطوبت بالا، وجود نمک زیاد در محیط، وجود یون های موجود در آب دریا، فشارهای هیدرواستاتیکی و تعییرات دمایی، غلظت اکسیژن محلول، pH، وجود میکروارگانیسم‌ها و سایر عواملی که بسته به موقعیت جغرافیایی متفاوت است. از طرف دیگر برخورد امواج در ناحیه جز و مد نیز باعث سایش سطوح پوشش داده شده و ایجاد آسیب به پوشش این سازه‌ها می‌شود. روش‌های مختلفی برای محافظت از سازه‌های دریایی وجود دارد که مهم‌ترین و رایج‌ترین این روش‌ها استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی است. این پوشش‌ها نفوذ آب و عوامل خوردگی را به تأخیر انداخته و یا مانع از نفوذ آن‌ها می‌شود. آماده‌سازی سطح مناسب و اعمال صحیح این پوشش‌ها طول عمر و عملکرد این پوشش‌ها را بهبود می‌بخشد. طول عمر سازه‌های دریایی از این جهت حائز اهمیت است که دسترسی به این سازه‌ها بسیار سخت است و بعضاً هزینه‌های هنگفتی به شرکت‌ها تحمیل می‌کند. از طرفی توقف فعالیت برخی از این سازه‌ها عملاً غیرممکن است. برای رنگ آمیزی در محیط دریایی 5 سیستم پیشنهاد می گردد.

3-1- پیشنهاد اول

در این سیستم رنگ‌آمیزی پوشش اپوکسی گلس فلیک به عنوان پوشش اصلی پیشنهاد شده است. از ویژگی های این پوشش‌های دو جزئی و بر پایه رزین اپوکسی می توان به عدم نیاز به پرایمر و با حداقل آماده‌سازی سطح، ضد سایش، تقویت‌شده با پرک‌های شیشه، مقاومت عالی در برابر پاشش آب دریا، فیلم سخت، دوام طولانی‌مدت، قابلیت پخت در دماهای پایین (تا 5- درجه سانتیگراد) و درصد جامد بالا، اشاره کرد.

عمده‌ترین کاربرد این پوشش‌ها استفاده به عنوان پوشش ضدخوردگی و ضدسایش برای حفاظت‌های طولانی‌مدت از سازه‌های فولادی و بتنی در محیط‌های شدیداً خورنده مانند سازه‌های فراساحلی و ... را شامل می‌شود.

الف: سطوح داخلی

Grey 1.06 2×250 85 1.60 3010 GitiGuard 43198 Glass Flake Epoxy Full Coat

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب (براساس استاندارد NORSOK M-501) و پژوهشگاه صنعت نفت.

ب: سطوح بیرونی

Grey 1.06 2×250 85 1.60 3010 GitiGuard 43198 Glass Flake Epoxy Primer & Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

3-2- پیشنهاد دوم

برای سازه‌های واقع شده در قسمتهای بالاتر سکوها، اسکه ها و سازه‌های دریایی که به طور مستقیم در معرض پاشش آب دریا قرار ندارند، استفاده از پرایمر اتیل سیلیکات غنی از روی به عنوان لایه اول و جهت حفاظت سازه در برابر عوامل خورنده، پوشش اپوکسی با درصد جامد بالا حاوی پیگمنت MIO به عنوان لایه میانی و حفاظت حداکثری و پوشش پلی‌یورتان آلیفاتیک جهت حفاظت کل سیستم رنگ‌آمیزی در برابر تابش اشعه فرابنفش، پیشنهاد می‌شود. در این سیستم به دلیل استفاده از پیگمنت صفحه‌ای در پوشش لایه میانی، حفاظت بسیار خوبی را می‌توان انتظار داشت.
Grey 2.67 75 60 3.00 3000 GitiZinc 10020 Zinc Ethyl Silicate Primer
Red Brown 11.56 30 52 1.50 3010 GitiCover 81050 Epoxy Sealer Tie Coat
Metallic Grey, Grey, Cream 3.00 150 72 1.60 3010 GitiCover 23127 High Build MIO Epoxy Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه‌ها: موسسه تحقیقاتی رنگ امیرکبیر (مترا)، شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و پژوهشگاه صنعت نفت.

3-3- پیشنهاد سوم

 این سیستم رنگ‌آمیزی مانند سیستم قبلی بوده با این تفاوت که پرایمر اپوکسی غنی از روی جایگزین پرایمر اتیل سیلیکات شده است. سیستم مذکور به جهت کاربردهای تعمیراتی (Maintenance)، در مواقعی که اعمال پوشش اتیل سیلیکات دشوار بوده و یا مقدور نباشد، پیشنهاد می گردد.
Grey 2.93/3.09 75 66/58 3.00/2.50 3010 GitiZinc 11020/11021 Zinc Rich Epoxy Primer
Metallic Grey, Grey, Cream 3.00 150 72 1.60 3010 GitiCover 23127 High Build MIO Epoxy Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه‌ها: موسسه تحقیقاتی رنگ امیرکبیر- مترا، شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و دانشکده فنی نفت اصفهان و پژوهشگاه صنعت نفت.

3-4- پیشنهاد چهارم

پوشش اپوکسی ماستیک جایگزین مناسبی برای پوشش لایه میانی اپوکسی MIO می‌باشد. از این پوشش می‌توان به عنوان لایه میانی در زمان رنگ آمیزی سازه‌های نواحی اتمسفری سکوها و اسکله‌ها استفاده کرد.
Grey 2.67 75 60 3.00 3000 GitiZinc 10020 Zinc Ethyl Silicate Primer
Red Brown 11.56 30 52 1.50 3010 GitiCover 81050 Epoxy Sealer Tie Coat
On Request 2.33 200 77 1.65 3010 GitiMastic 43191 Epoxy Mastic Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و پژوهشگاه صنعت نفت.

3-5- پیشنهاد پنجم

این سیستم رنگ‌آمیزی مانند سیستم شماره چهار بوده با این تفاوت که پرایمر اپوکسی غنی از روی جایگزین پرایمر اتیل سیلیکات شده است.
Grey 2.93/3.09 75 66/58 3.00/2.50 3010 GitiZinc 11020/11021 Zinc Rich Epoxy Primer
On Request 2.33 200 77 1.65 3010 GitiMastic 43191 Epoxy Mastic Intermediate
On Request 6.15/6.00 60 48/45 1.30/1.25 3021 GitiDur 32201/31201 Aliphatic Polyurethane Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و دانشکده فنی نفت اصفهان و پژوهشگاه صنعت نفت.

ب) سیستم های رنگ آمیزی برای سطوح بیرونی در محیط‌های سرپوشیده (Interior)

منظور از محیط‌های سرپوشیده، محیط‌هایی است که از تابش مستقیم نور خورشید محفوظ هستند. با این حال وجود سایر عوامل خورنده شیمیایی و رطوبت اجتناب ناپذیر است. محیط‌های خشک، محیط‌های نیمه‌خورنده/مرطوب، محیط‌های شیمیایی و محیط‌های خورنده/خیلی مرطوب، یک دسته‌بندی برای این محیط‌ها می‌باشد.

1- محیط‌های خشک (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های C1 & C2)

سازه‌های فلزی قرارگرفته در ساختمان‌های اداری، مدارس و هتل‌ها و یا ساختمان‌های در معرض رطوبت نظیر انبار یا سالن‌های ورزشی در این دسته‌بندی قرار می‌گیرند. با توجه به این‌که وجود عوامل خورنده در این محیط‌ها در کمترین میزان قرار دارد، پوشش‌های آلکیدی شامل یک لایه پرایمر آلکیدی حاوی فسفات روی و یک لایه نهایی آلکیدی می‌توانند حفاظت مناسبی را از این سازه‌ها داشته باشند. برخی مزایای رنگ‌های آلکیدی شامل حفاظت در برابر روغن های معدنی و تابش نور خورشید، تک جزئی بودن، حساسیت کمتر نسبت به آماده‌سازی سطح نسبت به پوشش‌های اپوکسی و پلی‌یورتان و قابلیت اجرا با غلتک، قلم‌مو یا اسپری (با هوا و بدون هوا) می‌باشد.
Red, Grey 5.17 60 45 1.45 2031 GitiKyd 13141 Modified Alkyd Primer
On Request 9.13 40 42 1.15 1030 GitiKyd 31301 Modified Alkyd Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب.

2- محیط‌های نیمه‌خورنده / مرطوب (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های C3)

فضاي تولیدی با رطوبت بالا و هوای آلوده نظیرکارخانه‌های تولید مواد غذايي لبني و شوينده، برخی از این محیط‌ها هستند. در این محیط‌ها رطوبت و عوامل خورنده نسبتاً بالا هستند. با توجه به تنوع شرایط محیطی و نیز اهمیت حفاظت از سازه‌هایی که در این محیط‌ها قرار می‌گیرند، سه سیستم رنگ‌آمیزی مختلف پیشنهاد شده است.

2-1- پیشنهاد اول

پوشش‌های کلروکائوچو یکی از مناسب‌ترین پوشش‌ها برای حفاظت از سازه‌های قرارگرفته در این محیط‌ها هستند. از ویژگی‌های مهم این محصول، خشک شدن سریع و فیزیکی، مقاومت در برابر آب و رطوبت، مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و اشتعال‌پذیری کم فیلم خشک را می‌توان نام برد.
Red Brown 5.56 60 45 1.35 2035 GitiCr 13540 Chlorinated Rubber Primer
On Request 5.13 60 40 1.30 2035 GitiCr 22351 Chlorinated Rubber Intermediate
On Request 4.86 60 35 1.20 2035 GitiCr 31351 Chlorinated Rubber Final

تأییدیه‌ها: آموزشکده فنی نفت اصفهان.

2-2- پیشنهاد دوم

در این پیشنهاد پوشش‌های بر پایه رزین‌های اپوکسی جایگزین پرایمر و لایه میانی سیستم پیشنهاد اول شده اند. بااین‌حال به دلیل ویژگی‌های یادشده برای پوشش کلرکائوچو، پوشش لایه نهایی همچنان از این دسته پیشنهاد می‌شود.
Grey 3.87 60 58 2.50 3010 GitiZinc 11021 Zinc Rich Epoxy Primer
On Request 4.06/4.27 100 65/62 1.60/1.45 3010 GitiCover 24121/23121 High Build Epoxy Intermediate
On Request 4.86 60 35 1.20 2035 GitiCr 31351 Chlorinated Rubber Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و شرکت فولاد مبارکه اصفهان.

2-3- پیشنهاد سوم

در این پیشنهاد از پرایمر اپوکسی زینک فسفات به عنوان پرایمر ضد خوردگی، استفاده شده است.
Red Brown, Grey 5.78 60 52 1.50 3010 GitiCover 11040 Epoxy Primer
On Request 4.06/4.13 100 65/62 1.60/1.50 3010 GitiCover 24121/23121 High Build Epoxy Intermediate
On Request 4.86 60 35 1.20 2035 GitiCr 31351 Chlorinated Rubber Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و شرکت فولاد مبارکه اصفهان.

1- محیط‌های خورنده / خیلی مرطوب (براساس استاندارد ISO 12944 محیط های C4 & C5)

منظور از این محیط ها این است که علاوه بر وجود عوامل خورنده شیمیایی، سازه در تماس حداکثری با آب و رطوبت نیز می‌باشد. سالن های رنگرزی منسوجات، استخرهای شنا، محوطه های تعمیر شناور و تجهیزات برش و ساب زنی سنگ جزو این طبقه بندی قرار می‌گیرند. برای حفاظت از چنین سازه‌هایی، استفاده از سیستم رنگ‌آمیزی شامل پرایمر اپوکسی غنی از روی، همراه با دو لایه پوشش اپوکسی برای ایجاد حفاظت از خوردگی پیشنهاد می‌شود.
Grey 3.87 60 58 2.50 3010 GitiZinc 11021 Zinc Rich Epoxy Primer
On Request 3.31 125 62 1.50 3010 GitiCover 23121 High Build Epoxy Intermediate
On Request 7.60 60 57 1.25 3010 GitiCover 31101 Polyamide Epoxy Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و شرکت فولاد مبارکه اصفهان.

ج) سیستم های رنگ‌ آمیزی برای سطوح داخلی مخازن و خطوط لوله

1- مخازن و لوله‌های انتقال آب آشامیدنی

پوشش اعمال شده بر روی این سطوح، علاوه بر حفاظت از خوردگی نباید رنگ و بوی آب آشامیدنی را تغییر داده و مواد سمی و خطرناک برای انسان را به محیط آب وارد کنند. این دسته از پوشش‌ها بر پایه رزین‌های اپوکسی توسعه یافته‌اند و وظیفه جلوگیری از نفوذ عوامل خوردگی به سطوح فلزی و غیرفلزی در محیط غوطه‌وری آب و محلول‌های آبی را بر عهده دارند.شرکت گیتی آسا بدین منظور دو سیستم رنگ آمیزی به شرح ذیل پیشنهاد می نماید.

1-1- پیشنهاد اول

سیستم سه لایه بر پایه پوشش اپوکسی مطابق با استاندارد های AWWA C-210 و BS-6920 به شرح ذیل پیشنهاد می گردد.
Grey 5.43 70 57 1.50 3010 GitiGuard 11140 High Build Epoxy Primer
On Request 1.53 2×150 62 1.35 3010 GitiGuard 22121 High Build Epoxy Intermediate
White 5.71 70 54 1.35 3010 GitiGuard 31111 High Build Epoxy Final

تأییدیه‌ها: پژوهشگاه نیرو.

1-2- پیشنهاد دوم

در این پیشنهاد سیستم تک لایه بر پایه پوشش اپوکسی بدون حلال مطابق با استاندارد های AWWA C-210 و BS-6920 جایگزین سیستم سه لایه شده است.
White On Request 1.2 500 90 1.50 - GitiMastic 51581 Solvent Free Epoxy Full Coat

1- مخازن آب غیرشرب و صنعتی

زمانی که آب مصرفی حاوی نمک‌ها و عوامل خوردگی بسیار زیادی نباشد مانند مخازن آب آتش نشانی، استفاده از پوشش‌های کولتار، انتخاب مقرون به صرفه‌تری نسبت به سیستم‌های رنگ‌آمیزی مخازن و لوله‌های آب آشامیدنی است. این دسته از پوشش‌ها که بر پایه رزین اپوکسی بوده و از سخت‌کننده‌های پلی‌آمیدی برای پخت شیمیایی استفاده می‌کنند، مقاومت بسیار خوبی در محیط‌های غوطه‌وری دارند. محصول کولتار اپوکسی GitiGuard 61101 شرکت گیتی آسا دارای سابقه طولانی در زمینه حفاظت مخازن و لوله‌های آب غیرشرب بوده و توسط بسیاری از کارفرمایان محترم مورد استفاده قرار گرفته است.
Black 1.65 2*150 67 1.35 3010 GitiGuard 61101 Coal Tar Epoxy Full Coat

تأییدیه‌ها: مؤسسه تحقیقاتی رنگ امیرکبیر (مترا).

3- مخازن آب دریا

مخازن نگهداری آب دریا بیشترین میزان خوردگی را نسبت به آب شرب و آب غیر شرب دارند. خوردگی ایجاد شده توسط آب دریا عموماً به دلایل مختلفی به وجود می‌آید از جمله وجود نمک زیاد در محیط، وجود کلریدهای موجود در آب دریا، درجه حرارت، غلظت اکسیژن محلول، pH، وجود میکروارگانیسم‌ها و سایر عوامل که بسته به موقعیت جغرافیایی متفاوت است. یکی از روش‌های مقرون به صرفه در حفاظت از مخازن ذخیره‌سازی و لوله‌های انتقال آب دریا استفاده از پوشش‌های کولتار اپوکسی با درصد جامد بالا می‌باشد. این پوشش‌ها نفوذ آب و عوامل خوردگی را به تأخیر انداخته و یا مانع از نفوذ آن‌ها می‌شود. آماده‌سازی مناسب سطح و اعمال صحیح، طول عمر و عملکرد این پوشش‌ها را بهبود می‌بخشد. پوشش اپوکسی کولتار شرکت گیتی آسا با کد GitiGuard 61151 مطابق با استاندارد IPS-M-TP-190 تهیه شده و به بازار عرضه می گردد.
Black 1.51 3*150 85 1.25 3010 GitiGuard 61151 H.B. Coal Tar Epoxy Full Coat

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب، پژوهشگاه نیرو و مؤسسه تحقیقاتی رنگ امیرکبیر (مترا)

4- مخازن نفت خام و مشتقات نفتی

خوردگی کف مخازن نفتی یکی از مشکلات مهم ذخیره سازی نفت است. نشت مخازن بزرگ نفتی موجب آلودگی آب‌های زیرزمینی و وارد آمدن خسارت‌های مالی و جبران ناپذیر به محیط زیست می‌شود. وجود گاز H2S، آب نمک و کلر در نفت خام می‌تواند منجر به خوردگی‌های شدید و بعضاً غیرقابل پیش‌بینی شود. این موارد همیشه باعث دغدغه و نگرانی مدیران صنعت نفت بوده است، زیرا خوردگی‌هایی از این قبیل عموماً با وسایل و ابزار بازرسی فنی قابل تشخیص نیست لذا آنچه که می‌تواند این مخازن را ایمن کند، انتخاب سیستم پوششی سازگار با شرایط کاری و مطابق با استانداردهای معتبر جهانی است. بدین منظور سه پیشنهاد فنی مطابق با درخواست کارفرمایان محترم در نظر گرفته شده است.

4-1- پوشش‌های اپوکسی با درصد جامد بالا

پوشش‌های اپوکسی با درصد جامد بالا که از سخت شونده‌های پلی‌آمیدی برای پخت شیمیایی استفاده می‌کنند، دسته‌ای از پوشش‌های حفاظتی هستند که به‌طور عمده برای حفاظت از مخازن ذخیره‌سازی مشتقات نفتی در برخی دستورالعمل‌های رنگ‌آمیزی استفاده می‌شوند. سیستم رنگ‌آمیزی ذیل به‌طورگسترده‌ای در صنایع نفت استفاده شده و مورد تأیید کارفرمایان محترم واقع شده است.
Grey 6.86 70 60 1.25 3010 GitiGuard 11240 High Build Epoxy Primer
On Request 4.59 100 62 1.35 3010 GitiGuard 22121 High Build Epoxy Intermediate
On Request 6.90 70 58 1.20 3010 GitiGuard 31121 High Build Epoxy Final

تأییدیه‌ها: پژوهشگاه صنعت نفت.

4-2- پوشش اپوکسی گلس فلیک

این پوشش دو جزئی از رزین اپوکسی تقویت‌شده با پرک‌های شیشه تشکیل شده است که در برابر سایش و خوردگی ناشی از نفت خام و مشتقات نفتی، مقاوم می باشد. تشکیل فیلم سخت، دوام طولانی‌مدت، قابلیت پخت در دماهای پایین (تا ºC 5-) و درصد جامد بالا سایر ویژگی‌های این پوشش‌ می باشد.
Red Brown, Grey 6.93 50 52 1.50 3010 GitiCover 11040 Zinc Phosphate Epoxy Primer
Grey 1.06 500 85 1.60 3010 GitiGuard 43198 Glass Flake Epoxy Intermediate
Grey 1.06 500 85 1.60 3010 GitiGuard 43198 Glass Flake Epoxy Final

تأییدیه‌ها: بابت اپوکسی گلس فلیک از شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب (بر اساس استاندارد NORSOK M-501) و پژوهشگاه صنعت نفت.

4-3- پوشش اپوکسی فنولیک گلس فلیک

این پوشش دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی اصلاح‌شده با فنولیک و تقویت‌شده با پرک‌های شیشه می باشد. این پوشش‌ علاوه بر ویژگی‌های پوشش‌ اپوکسی گلس فلیک که در بالا اشاره شده است دارای خصوصیات منحصر به فردی همچون مقاومت دمایی تا 150 درجه سانتی‌گراد (در حالت غیر غوطه وری) و مقاومت در برابر اسیدها و قلیاها را نیز می‌باشد. عمده‌ترین کاربرد این پوشش‌ استفاده به عنوان پوشش ضدخوردگی و ضدسایش برای حفاظت‌های طولانی‌مدت از سازه‌های فولادی در محیط‌های شدیداً خورنده و دارای سایش می باشد.
Red Brown, Grey 6.93 50 52 1.50 3010 GitiCover 11040 Zinc Phosphate Epoxy Primer
Grey 1.78 300 83 1.55 3018 GitiGuard 53478 Glass Flake Epoxy Phenolic Intermediate
Grey 1.78 300 83 1.55 3018 GitiGuard 53478 Glass Flake Epoxy Phenolic Final

5- مخازن ذخیره‌سازی فرآورده‌های شیمیایی

خوردگی ناشی از حلال‌ها، فرآورده‌های نفتی، اسیدها، قلیاها و نمک‌های غیراکسیداسیونی (بسته به شرایط دمایی، pH و غلظت سیال) می‌تواند متفاوت و در شرایطی بیش از سایر سیال‌ها باشد. برای این منظور پوشش‌های برپایه رزین اپوکسی اصلاح شده با فنولیک در نظر گرفته شده که  مقاومت خوبی در این محیط‌ها دارند. این پوشش‌ها تا دمای 150 درجه سانتی‌گراد (در حالت غیر غوطه وری) مقاومت داشته و برای مخازن و سازه‌هایی که دمای عملیاتی آن‌ها در این بازه دمایی باشد، مناسب هستند. علاوه بر این، به دلیل ساختار شیمیایی خاص، این پوشش‌ها در برابر اسیدها و قلیاها نیز مقاومت خوبی داشته و از سازه‌های مورد رنگ‌آمیزی به‌خوبی محافظت می‌کنند.
On Request /Grey 4.84/4.10 100 75/67 1.55/1.65 3018 GitiGuard 51471/14741 Epoxy Phenolic /Zinc Phosphate Epoxy Phenolic Primer
On Request 4.84/4.73 100 75/78 1.55/1.65 3018 GitiGuard 51471/24471 Epoxy Phenolic Intermediate
On Request 4.84 100 75 1.55 3018 GitiGuard 51471 Epoxy Phenolic Final

6- مخازن سوخت هوایی

به خاطر ویژگی های خاص سوخت جت، هیدروکربن ها در این سوخت به راحتی توسط برخی میکروارگانیسم ها تخریب میشوند. در چند سـال اخیر، گزارشات رشد میکروبی در مخازن سوخت افزایش یافته است حتی در صورت بی هوازی بودن سوخت، از حملـه میکروبی در امان نیست، چرا که ارگانیسم های بیهـوازی از جملـه باکتری هـای احیـا کننـده سولفات (SRB) غالب میشوند و نگهـداری مخـازن اسـتراتژیک بـرای دوره هـای طـولانی همیشه مشکل ساز خواهد بود. بسیاری از مطالعات آزمایشگاهی نشان داده اند که قارچ ها بسیار راحت تر در سیسـتم سـوخت حاوی محلول نمک های معدنی به صورت فاز آبی رشد میکنند. شرکت گیتی آسا دو محصول به شرح ذیل را به عنوان پوشش مخصوص مخازن سوخت هوایی ارائه می‌کند.
L.Green, L.Yellow 1.55 300 70 1.50 3018 GitiGuard 43471-31 Polyamine Epoxy Full Coat
L.Green, L.Yellow 0.90 500 70 1.55 3018 GitiGuard 53471-31 Polyamine Epoxy Full Coat

تأییدیه‌ها: پژوهشگاه صنعت نفت.

د)سیستم های رنگ آمیزی مقاوم به حرارت

سیستم های پیشنهادی بر پایه رزین‌های سیلیکونی و پیگمنت‌های غیرآلی بوده و علاوه بر این‌که از پیشرفت خوردگی سازه‌های فولادی جلوگیری می‌کنند، پس از پخت مقاومت بسیار خوبی در برابر تنش‌های حرارتی دارند. این پوشش‌ها بر روی سازه‌هایی مانند کوره‌ها، موتورها، بویلرها، موتور کشتی‌ها، هواکش‌ها، خطوط انتقال بخار و سایر تجهیزات حرارتی کاربرد دارند. با توجه به دمای عملیاتی سازه این پوشش‌ها در سه دسته با مقاومت‌های 230، 450 و 650 درجه سانتیگراد قابل تولید هستند.

1- دمای سازه تا 230 درجه سانتیگراد

Grey 2.67 70 60 3.00 3000 GitiZinc 10020 Zinc Ethyl Silicate Primer
Silver* 10.67 30 32 1.00 2040 GitiTerm 32409 Acrylic Silicone Intermediate
Silver* 10.67 30 32 1.00 2040 GitiTerm 32409 Acrylic Silicone Final

* علاوه بر فام نقره‌ای، این پوشش‌ها با فام‌های مختلف با کد محصول GitiTerm32401 با مقاومت دمایی تا 200 درجه سانتیگراد نیز قابل تأمین هستند.

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و پژوهشگاه صنعت نفت.

1- دمای سازه 231 تا 450 درجه سانتیگراد

Grey 3.33 60 60 3.00 3000 GitiZinc 10020 Zinc Ethyl Silicate Primer
Silver* 10.90 30 36 1.10 2040 GitiTerm 33419 Modified Silicone Intermediate
Silver* 10.90 30 36 1.10 2040 GitiTerm 33419 Modified Silicone Final

* علاوه بر فام نقره‌ای، این پوشش‌ها با فام‌های کرم، طوسی، قرمز و قهوه‌ای با کد محصول GitiTerm34411 با مقاومت دمایی تا 400 درجه سانتیگراد نیز قابل تأمین هستند.

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب و پژوهشگاه صنعت نفت.

1- دمای سازه 451 تا 650 درجه سانتیگراد

Silver 14.55 25 40 1.10 2040 GitiTerm 33429 Pure Silicone First Coat
Silver 14.55 25 40 1.10 2040 GitiTerm 33429 Pure Silicone Final

تأییدیه‌ها: شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب.

تعاریف

- SP.GR (gr/cm3):  دانسیته

- SVR (%): جامد حجمی

- D.F.T (µm): ضخامت فیلم خشک پیشنهادی

- T.S.R (m2/kg): پوشش دهی تئوری